Пресс вакуумные сушильные камеры c функцией термомодификации древесины от Мануфактуры Павла Лыкова.

Компания, Мануфактура Лыкова, занимается производством пресс-вакуумных сушильных камер вот уже более 6 лет. Мы очень горды тем, что знаем о пресс сушилках все! Технологии сушки - это высокое качество пиломатериала на выходе, высокая скорость, простота и надежность технологического процесса!

    Если Вы являетесь обладателем небольшого производства, то наши пресс - вакуумные сушильные камеры, как раз для Вас, т.к. пресс вакуумная установка обладает малыми габаритами, не нуждаются в фундаменте, потребляют мало электроэнергии и имеет высокую скорость сушки. При способе  (эффект пресса) пиломатериал  получается сухой,  ровный, не подвергается в дальнейшем деформации.

Замечено что в пресс-вакуумных сушильных камерах выходит более качественная продукция.

   В основе технологического процесса лежит низкотемпературное испарение воды, что становится возможно при пониженном давлении внутри вакуумной сушильной камеры.

   Весь процесс сушки пресс вакуумной установки заключается в технологии контактного метода нагрева и низкотемпературного испарения воды в вакууме. Через крышку в сушильной камере с резиновой силиконовой диафрагмой, под воздействием атмосферного давления происходит сжатие пакета древесины, что обеспечивает хорошую теплопередачу между нагревательным элементом и пиломатериалом. При давлении в 10-20 кПа температура кипения воды не превышает 45-50. С,  что позволяет не повреждать структуру древесины. Затем следует процесс сушки, когда температура внутри древесины достигает необходимого уровня, включается помпа и выкачивает воздух, при этом водяной пар, покидая древесину, образует среду чистого перегретого пара. В результате чего влага удаляется при достаточно высокой влажности поверхности и, следовательно, уберегает пиломатериал от деформации. При испарении  влаги на стенках корпуса камеры образуется конденсат, который впоследствии откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает необходимого значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.  Финальный этап заключается в кондиционировании и охлаждении досок. Нагрев пластин отключается, но вакуум поддерживается, вследствие чего древесина остывает под давление пресса, что позволяет зафиксировать ровную форму древесины. После полного остывания древесины сушилка выключается.

Качество пиломатериала при вакуумной сушке более плотное, не рыхлое, а по энергозатратам в три раза ниже, чем в конвективной камере. Скорость изменения влажности в древесине, регулируется автоматическим управлением.  Разные породы древесины имеют свой уровень вакуума, который не изменяется в камерах на протяжении всей сушки, изменяется только температура нагревательных пластин.

Во время сушки на древесину помимо температуры и вакуума, воздействует ещё и атмосферное давление, которое достигает усилия 10 000 кг/м2,  при помощи резиновой мембраны в крышке плотно сжимает и фиксирует всю стопку.

Благодаря этому несмотря на сжатые сроки сушки, предотвращается какая либо деформация или растрескивание дерева, буквально за сутки можно получить влажность на выходе 6-8%, причём древесина будет идеального качества.    

Например бук толщиной 32 мм высыхает до влажности 8% за 20 часов, а сосна 25 мм – всего за 12 часов. Эта технология подходит для толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке в обычных сушлках могут образовывать трещины.

Высушенный пиломатериал получается экологически  чистым, качественным, востребованным на производстве и рынке. Продукция не уступает по качеству и техническим характеристикам зарубежным аналогам.

Пресс-вакуумная установка состоит из нержавеющего стального корпуса, который полностью герметичен. Верх сушильных камер закрыт крышкой, которая состоит из эластичной резиновой мембраны в металлической рамке. Доски укладываются во внутреннюю камеру слоями, чередуя с алюминиевыми нагревательными пластинами. Загрузка-разгрузка пластин производится вручную или с помощью механического подъемника за кронштейны, которые установлены на стене корпуса.

   Водяная помпа создает циркуляцию горячей воды внутри пластин. Вода нагревается внешним бойлером, а вакуум внутри создает жидкостная помпа. При создании вакуума резиновая мембрана под действием атмосферного давления прижимает штабель досок к полу корпуса.  Объем одноразовой загрузки камер составляет от 1,5 до 10 м3 пиломатериала.

   Сушильная камера обладает мобильностью, что позволяет ей умещаться в железнодорожном контейнере или автомобиле.

Сушильные камеры удобны для траспортировки так как не имеют движущихся частей.

  Сушильные вакуумные камеры, нашей мануфактуры,  собраны из комплектующих следующих фирм: Siemens, Boosch Vacuum, WDE, проверенная электроника, профессиональный монтаж, использование только коррозийно-стойких металлов, позволяет нашим установкам иметь  действительно, большой гарантийный сроки службы.

   Производитель имеет право вносить изменения в сушильные камеры как в конструкторскую, так и техническую документацию, а также в описани. Вносимые изменения и доработки в сушильные камеры,  улучшают качество последующих изделий из пиломатериала.

   Установка и подключение сушильной камеры, отличается простотой и зачастую не требует  присутствия нашего техника для запуска и ввода её в эксплуатацию. Стандартное программное обеспечение не требуют высокой квалификации персонала.

Наши сушильные камеры успешно работают в Ростове , Бишкеке, Псебае! 

Основным принципом деятельность нашей компании является то, что каждый покупатель получает не только интересующую его информацию, но и возможность приехав лично проверить результат и увидеть материал воочию!

   Доставка продукции осуществляется самовывозом, либо транспортной компанией, стоимость доставки в цену не входит.
Гарантия на сушильную камеру – 1 год.

    Новости

19 ноября 2013.
Запуск сайта. ...

Все новости


 
     
Яндекс.Метрика
вход все стр.